電機生產(chǎn)廠家是如何提高電機效率的？
隨著工業(yè)制造行業(yè)的發(fā)展，電機廣泛應用于人們生產(chǎn)與制造當中，根據(jù)數(shù)據(jù)分析，電機運行所用的電能能占整個工業(yè)用電的80%，所以提高電機效率成為了電機生產(chǎn)廠家，主要研發(fā)的目標。
今天山東盛華電機生產(chǎn)廠家就為大家整理分析電機效率是如何提高的。
首先大家要先知道，電機吸收的電能有70%-95%轉(zhuǎn)化為機械能，這就是常說的電動機的效率值，它是電動機一個重要的技術指標，其余30%-5%部分被電機本身因發(fā)熱、機械損耗等消耗掉，所以這部分電能被浪費掉了，轉(zhuǎn)化為機械動力與耗能的比數(shù)就是電動機的效率。
對電機生產(chǎn)廠家而言，電動機效率每提高1個百分點，都不是容易的事，材料將會增加很多，而且當電動機效率達到一定的數(shù)值時，受制造材料的限制，無論增加多少材料都無法提高電機效率了，使用過多的材料反而還會導致電機效率下降。
現(xiàn)在市場上的高效節(jié)能電機基本上是根據(jù)Y系列電機為基礎優(yōu)化設計生產(chǎn)出來的，效率大于90%的三相異步電機產(chǎn)品。
電機生產(chǎn)廠家廠家主要通過以下途徑提高電動機的效率：
1、增加材料：采用加大鐵心外徑、增加鐵心長度、增大定子槽型尺寸、增加銅線重量以達到提高效率的目的，如：YE2-80-4M電機將外徑由現(xiàn)在的Φ120增加到Φ130，國外有的增加Φ145，同時將長度由70增加到90。每臺電機用鐵量增加3Kg.銅線增加0.9Kg。
2、采用性能好的硅鋼片，過去用鐵損耗較大的熱軋片，現(xiàn)在用損耗低的優(yōu)質(zhì)冷軋片，如DW470。甚至更低DW270。
3、提高加工精度，減少機械損耗更換小風扇降低風扇損耗采用高效軸承。
4、對電機的電性能參數(shù)進行優(yōu)化設計，通過改變槽形等進行參數(shù)的優(yōu)化。
5、采用鑄銅轉(zhuǎn)子（工藝復雜、成本高)。所以要做出真正的高效電機，在設計、原材料、加工方面都高出很多成本，才能使電力最大程度的轉(zhuǎn)化為機械能。
